1 为防止因加热引起的睛间的侵蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢电极小20％，电弧不宜过长，层厚冷，窄焊道适用。

2焊接后，不锈钢管件更硬，便于裂缝。如果用典型的不锈钢管接头焊接，则必须在300°C以上进行预热，并在焊接后在700°C下缓慢冷却。如果焊件不能进行焊后热处理，则应使用不锈钢管电极。

3 不锈钢管件，提高耐腐蚀性和可焊性，适当添加适量的不变元素Ti  Nb  Mo等，可焊性优于不锈钢管件。当接受相同的铬不锈钢电极时，应在200°C以上预热，并在焊接后在800°C回火。如果焊件不能进行热处理，则应使用铬镍不锈钢焊条。

4 不锈钢管电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，常用于化工行业 肥料 油 医疗机械制造。

5 不锈钢管件有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流，但交流渗透较浅，发红。因此，整个接受DC电源。

6 不锈钢管件有一定的耐腐蚀性（氧化酸 有机酸 气蚀） 耐热耐磨。全部用于电站 化学品 油等设备和设备。不锈钢管件焊接不良，应注意焊接工艺。 热处理前必须选择合适的焊条。

7 焊条操作时应连接干燥，钛钙型应在150°C下干燥1小时，低氢型应在200-250°C下干燥1小时（不能反复干燥，否则涂层容易开裂和剥落），注意焊条不允许粘性油和其他污垢导致焊接增加碳含量并影响焊件质量。

8 不锈钢管件反复加热，沉淀碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。

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